按發(fā)展分類

    貨架按貨架的發(fā)展分別分為,傳統(tǒng)貨架和新型貨架。傳統(tǒng)式貨架包括：層架、層格式貨架、抽屜式貨架、櫥柜式貨架、U形架、懸臂架、柵架、鞍架、氣罐鋼筒架、輪胎專用貨架等。新型貨架包括：旋轉(zhuǎn)式貨架、移動式貨架、穿梭車貨架、裝配式貨架、調(diào)節(jié)式貨架、托盤貨架、進(jìn)車式貨架、高層貨架、閣樓式貨架、重力式貨架、屏掛式貨架等。

    貨架的種類很多，但倉儲貨架分,輕型倉儲貨架，中型倉儲貨架，重型倉儲貨架，閣樓貨架等。

    設(shè)備功能

    不同類型的貨架有不同的特點(diǎn)，高位貨架具有裝配性好、承載能力大及穩(wěn)固性強(qiáng)等特點(diǎn)。貨架用材使用冷熱鋼板。通廊式貨架為儲存大量同類的托盤貨物而設(shè)計(jì)，也叫無通道式貨架。托盤一個(gè)接一個(gè)按深度方向存放在支撐導(dǎo)軌上，增大了儲存密度，提高了空間利用率。這種貨架通常運(yùn)用于儲存空間昂貴的場合，如冷凍倉庫等。通廊式貨架有4個(gè)基本組成部份：框架、導(dǎo)軌支撐、托盤導(dǎo)軌和斜拉桿等。這種貨架倉庫利用率高，可實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出，或先進(jìn)后出。適合儲存大批量、少品種貨物，批量作業(yè)。可用最小的空間提供最大的存儲量。其適用大批量、少品種的貨物存儲作業(yè)。叉車可直接駛?cè)胴浀纼?nèi)進(jìn)行存取貨物，作業(yè)極其方便。

    貨架機(jī)械設(shè)備需求：反平衡式叉車或堆高機(jī)貨架的特點(diǎn)：適用于庫存流量較低之儲存；可提供20%-30%的可選性；用于取貨率較低之倉庫。地面使用率：60%,較高（需依上述設(shè)計(jì)計(jì)算）。橫梁式貨架是最流行、最經(jīng)濟(jì)的一種貨架形式、安全方便，適合各種倉庫，直接存取貨物。是最簡單也是最廣泛使用的貨架。可充分地利用空間。采用方便的托盤存取方式，有效配合叉車裝卸，極大提高作業(yè)效率。機(jī)械設(shè)備要求：反平衡式叉車或堆高機(jī)。堆高機(jī)可提高地面空間使用率30%，操作高度達(dá)16米多，橫梁式貨架的特點(diǎn)，流暢的庫存周轉(zhuǎn)，可提供百分之百的挑選能力。提高平均的取貨率。

    貨架提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品保護(hù)。地面使用率：31%，重力式貨架：相對普通托盤貨架而言不需要操作通道，故增加60%的空間利用率；托盤操作遵循先進(jìn)先出的原則；自動儲存回轉(zhuǎn)；儲存和揀選兩個(gè)動作的分開大大提高輸出量，由于是自重力使貨物滑動，而且沒有操作通道，所以減少了運(yùn)輸路線和叉車的數(shù)量。在貨架每層的通道上，都安裝有一定坡度的、帶有軌道的導(dǎo)軌，入庫的單元貨物在重力的作用下，由入庫端流向出庫端。這樣的倉庫，在排與排之間沒有作業(yè)通道，大大提高了倉庫面積利用率。但使用時(shí)，最好同一排、同一層上的貨物，應(yīng)為相同的貨物或一次同時(shí)入庫和出庫的貨物。層高可調(diào)，配以各種型號叉車或堆垛機(jī)，能實(shí)現(xiàn)各種托盤的快捷存取，單元貨格最大承載可達(dá)5000kg，是各行各業(yè)最常用的存儲方式。

    閣樓式貨架適用于場地有限品種繁多，數(shù)量少的情況下，它能在現(xiàn)有的場地上增加幾倍的利用率，可配合使用升降機(jī)操作。全組合式結(jié)構(gòu)，專用輕鋼樓板，造價(jià)低，施工快。可根據(jù)實(shí)際場地和需要，靈活設(shè)計(jì)成二層、多層、充分利用空間。懸臂式貨架適合存放長料貨物和不規(guī)則貨物。前伸的懸臂具有結(jié)構(gòu)輕巧，載重能力好，并且對存放不規(guī)則的或是長度較為特殊的物料時(shí)，能大幅提高倉庫的利用率和工作的效率。增加了擱板后，特別適合空間小，高度低的庫房，管理方便，視野寬闊，與普通擱板式貨架相比，利用率更高。

    制作工藝

   貨架

    貨架材質(zhì)及強(qiáng)度指標(biāo)：所有貨架的構(gòu)件均采用優(yōu)質(zhì)原材料軋制、加工的型材制作。

    其強(qiáng)度指標(biāo)如下：立柱Q235橫梁Q235

 

 表面處理及工藝流程：

    1、表面處理：環(huán)氧樹脂粉噴塑，具有附著力強(qiáng)，耐磨，外型美觀的特點(diǎn)。涂層厚度可達(dá)60-80微米，固化溫度1800C。所有金屬經(jīng)嚴(yán)格酸洗、碳化處理，表面硬度經(jīng)2H鉛筆測試無劃痕，達(dá)到國家標(biāo)GB6739-86標(biāo)準(zhǔn),保證表面質(zhì)量。

    2、工藝流程：黑坯→除油→化學(xué)除銹→清洗→磷化→清洗→噴塑→流平→固化→成品→包裝→入庫。

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