1、 為了貨架安裝及驗收的規范性、安全性；并保質保 量，并促進技術進步，提高經濟效益，特制定本規范。

　　2、貨架安裝應按圖施工。當施工時發現或設計有不合之處，應及時提出，經變更批準后方可施工。

　　2、 安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備應符合國家現行計量法規的規定。

　　二、貨架安裝施工準備

　　1、施工條件

　　1)安裝施工前，應熟悉圖紙;對立體庫、特殊的或復雜的安裝應編制施工方案。

　　2)安裝施工前，應了解安裝現場運輸道路、電源的情況。

　　3)安裝施工前，現場屋面及內部粉刷等工程應基本完工，有關的基礎地坪、溝道應已完工，其混凝土強度應不低于設計強度的75%;安裝施工地點及附近的雜物、垃圾等，應清除干凈。

　　4)利用建筑結構作為吊承力點時，應經業主同意。

　　2、收件檢查和保管

　　1)開包或開箱前，應對照“發貨清單”“標準件裝箱單”進行檢查，并應做記錄。如發現散包、缺件、嚴重損失，及時反映，對散包、損壞、表面嚴重磨損的構件就地拍照，圖象資料及時寄回。

　　2)開包時應將構件對照零件圖進行檢測，核對規格、公差等尺寸，發現有誤及時反映。

　　3)構件、機械和工具均應妥善保管，不得使其變形、損壞、錯亂和丟失。

　　3、 埋件(預置坑)檢查

　　預埋件(預置坑)的布置，幾何尺寸和質量要求，應該符合圖紙規定。布置后或安裝前就對預埋件(預置坑)進行檢查。

　　三、貨架安裝組裝放線

　　1、 組裝時應該對構件逐一進行校正，對組件進行尺寸核對，設立放線依據。

　　2、 應按平面圖和有關建筑物的軸線、邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。

　　3、 當測量直線度、平行度采用重量錘水平拉鋼絲測量方法時，應符合下列要求：

　　1) 宜選用直徑0.35-0.5㎜的整根鋼絲;

　　2) 兩端應用滑輪制成在同一標高面上;

　　3) 重錘質量的選擇，應根據重錘產生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產生的水平拉力應按下列式計算：P=756.168d㎡ 式中 P=水平拉力(N) d=鋼絲直徑(㎜)

　　四、貨架安裝地腳螺栓

　　裝設地腳螺栓應符合下列要求：

　　1、脹錨螺栓的中心線應按圖放線

　　脹錨螺栓的底端至基礎地面的距離不得小于3D，且不得小于30㎜;相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于7.5D。

　　2、裝設脹錨螺栓的鉆孔應防止與基礎中的鋼筋、預埋管和電纜等埋設物相碰;不得采用預留孔。

　　3、裝設脹錨螺栓的基礎混凝土強度不得小于10Mpa

　　4、地坪裂縫部位不得使用脹錨螺栓

　　5、脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度應符合表1的規定，鉆孔深度可超過規定值5-10㎜;成孔后應對孔徑和深度及時檢查。

                    脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度(㎜)

　五、貨架安裝豎立貨架片

　　1、豎立貨架片可根據貨架片高度、重量采用人工(滑輪等)、機械(車吊等)等方式，同時配備一定數量的橫梁，構成穩定結構。

　　2、將頭數排數列豎起后，則按圖進行方位、尺寸復查，并進行標高、垂直、水平等初步調整，如有其他附件的則逐一配套安裝，使各項數據達到標準，然后依排逐列安裝。

　　3、使用墊板調平時，應符合下列規定：

　　1)每一墊板組宜減少墊板塊數，不宜超過5塊。放置時厚的放在下面.薄的放在中間。

　　2)每一墊板組應放置整齊平穩，接觸良好。

　　3)調平后，每組墊板均應壓緊。

　　4、 安裝橫梁時必須兩頭均扣入到位，同時插入保險銷。

　　5、 各類型(如通廊式、閣樓式、懸臂式、重力式等)貨架特色部分則按其順序、要求分別進行安裝。

　　六、安裝時現場加工

　　安裝時如遇圖紙要求現場焊接或鉆配等加工，應根據有關技術標準進行操作加工。

　　七、貨架安裝調整：

　　1、應對貨架總體進行水平、垂直調整直至符合標準。

　　2、對合同有要求的應做橫梁承重試驗，測試衡量下撓度。

　　3、對有堆垛機的應做對位試車。

　　4、 對構件表面小面積的涂漏、剝落、磨損應補涂。

　　5、 所有緊固件均應擰緊，螺栓就露出螺母2-4個螺距;沉頭螺釘緊固后，沉頭應埋進構件內，不得外露。

　　八、貨架安裝驗收：

　　1、安裝工程竣工后，應按本公司技術部制定的標準或合同指定的標準進行驗收。

　　2、驗收時，應具備下列資料：

　　1)總圖或按實際完工注明修改的總圖;

　　2)設計修改的有關資料;

　　3)自檢測試紀錄;

　　4)其他有關資料

　　3、應辦理驗收手續。